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高速沖床操作選擇及停剎車順序: 高速沖床使用前務必**弄清沖床操作選擇及停剎車順序,這是確保沖床安全使用,不間斷生產的首要前提。 一、高速沖床操作選擇: 1、連動操作:適合搭配自動化沖壓生產線的自動送料作業或能連續作業之情況使用。 2、寸動操作:適合高速沖床試機、試模時使用。 3、安全一行程操作:適合于**次試沖沖床(試模后)時,當滑塊以寸動方式斷續下降,如此過程中出現意外狀況時,可使滑塊立即停
200噸沖床工作具有速度快、壓力大的特點 因此在操作沖床時一定要注意安全 遵守一定的安全規程。 1、暴露于沖床沖壓機、壓力機之外的傳動部件 **安裝防護罩 禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。 2、開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動 模具有無裂紋 操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常 潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。 3、安裝模具**將滑塊開到下死點 閉合高度**正確 盡量
高速沖床合模之后,使用寸動連轉操作,使滑塊降至下死點位置,檢查沖壓高度是否適當,并作適當調整。 1、高速沖床滑塊模高調整注意事項: (1)滑塊模高調整裝置不可作為預壓上下模之用。 (2)滑塊模高調整裝置不可使用于模高調整以外之用途。 (3)使用滑塊模高調整裝置進行作業或加壓上下模具后,會造成剎車馬達發熱及損壞滑塊調整機構。 2、手動調整法:用六角板手調整高速沖床模高指示器旁之調整螺栓,搖板手向左
160噸沖床沖裁程序設計工藝過程分析。選擇合適的編程基準:160噸沖床在加工中,都是以機床的原點為定位基準的,一般情況下,也是以這個基準為編程基準。但是有時選擇合適的編程基準,可以大大降低程序設計中的數值計算,減少程序段和編程工作量,增加程序的可讀性及可修改性,減少程序設計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置,但**與零件的定位基準有確定的關系。為了**加工精度,減少程序設計中的計算
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