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近年來人們發現稀土元素由于其特殊的外電子層結構,使其被引入到高分子材料助劑結構以后,助劑的功效發生令人耳目一新的變化。 稀土化合物和傳統無鹵阻燃劑結合,開發無鹵稀土阻燃劑,并應用于聚烯烴,可在滿足阻燃性能要求的同時,提升阻燃材料的綜合性能,克服傳統的無機非鹵阻燃劑劣化被阻燃基材物理力學性能的弊端。此外,稀土改性母料或專用料,可應用于各種特點目標產品,如汽車、家電、管材等。 新型助劑的出現,必將使
蒙脫土的阻燃作用一般解釋為阻隔機理和自由基捕捉機理。蒙脫土能大量降低聚合物基體的熱釋放速率和質量損失速率;但是材料的引燃時間會降低,并且自熄性較差,不能幫助基材提高垂直燃燒級別。現在對于聚合物/蒙脫土納米復合材料阻燃研究,都側重于將蒙脫土和其他阻燃劑復配,以期達到協效阻燃的效果。 中外學者大量研究表明將蒙脫土和膨脹性阻燃劑復配使用時比單獨使用膨脹性阻燃劑可以使阻燃PA的極限氧指數LOI提高2.0
工業中常用的阻燃劑用量大,阻燃成本高,材料力學性能影響明顯。我們一直在探索更高效的阻燃體系,發現以下阻燃系統應用前景較為廣闊。 1、新型催化阻燃系統 即在一定條件下能脫水生成強酸的化合物,它們可促進高聚物成炭,使阻燃效果提升。缺點是對烴類聚合物效果不明顯。 2、凝聚相中的自由基抑制劑 凝聚相中的表面氧化對于聚合物的高溫降解具有十分重要的作用,因為氧能穿透某些燃燒聚合物的表層,從而具有阻燃性能。缺
大多數P-N系阻燃劑,當其用于纖維素材料時,可降低這類材料熱裂解或燃燒時揮發性產物的生成量,并催化炭層形成。其原因是P-N系阻燃劑受熱時,首先釋放出多磷酸,后者可使無水吡喃(型)葡萄糖中的C(6)羥基磷酸化,且磷酸可同時作為酸催化劑使纖維素脫水。即P-N系阻燃劑釋出多磷酸的反應,可抑制生成左旋葡萄糖,該糖系可燃性揮發性產物的前體。而且,這將有助于纖維素進行成炭反應,而不利于裂解反應。再有,生成的
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