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三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講,目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。不銹鋼三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用**液壓機,將與三通直徑相等的管坯內注入液體,通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當達到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時,金屬材料在側缸和管坯
我公司擁有四條彎頭生產線,兩條三通、異徑管生產線,冷成型、熱擠壓、機加工、鍛打、鍛壓、熱處理等工藝**,可按ISO、ANSI、JIS、DIN、GB等標準 ,年產碳鋼、合金鋼、不銹鋼,各種規格的彎頭、異徑管、三通、管帽、法蘭、大彎、承插等系列高、中、低壓工業用管件30000余噸。 企業堅持以質量求存,靠服務促發展之方針。質量,用戶至上,是我們的宗旨。竭誠歡迎廣大新老用戶到本廠參觀、考察、洽談指導.
短半徑彎頭廠家與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓無縫彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 還有碳鋼異徑彎頭的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸
316彎頭加熱到一定溫度并保溫一段時間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。高壓316彎頭的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度,經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高高壓彎頭的力學性能,減少殘余應力;同時可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能 321彎頭鈍化效果既取決于鈍化工藝,也取決于不銹鋼沖壓彎頭材料的本身,具體的影響因素有不
公司名: 滄州迪恩管道有限公司
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