詞條
詞條說(shuō)明
平面注塑件面積大,收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列較為嚴(yán)重,加上模具冷卻也不均勻,使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致,致使單薄的大平面注塑件很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時(shí)大平面注塑件的某一面設(shè)計(jì)有支承骨,這時(shí)的注塑件一定還會(huì)朝著有骨的一面彎曲。 要徹底解jue大平面注塑件變形的問(wèn)題確實(shí)是個(gè)難題,在生產(chǎn)中我們總結(jié)了一些較為有效的措施來(lái)改善變形的問(wèn)題: 1. 將模具改成多點(diǎn)式入水(通常都
技術(shù)科普:注塑機(jī)的五項(xiàng)基本工序
注塑機(jī)的基本工序: (1)合模過(guò)程 合模油缸中的壓力油推動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)動(dòng)作,動(dòng)模板移動(dòng)使模具閉合。其中,模具首先以低壓、高速閉合;當(dāng)動(dòng)模板即將接近定模板時(shí),再切換成低速、低壓閉合(即模具保護(hù)工況);在確認(rèn)模具內(nèi)無(wú)異物存在時(shí),再切換成高壓(鎖模力),并將模具鎖緊。 (2)注射裝置 射料過(guò)程模具以鎖模力鎖緊后,注射裝置進(jìn)工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后,注射油缸充人壓力油,推動(dòng)與該油缸活塞桿相連接
尺寸偏小的不良 成形品偏小于規(guī)格尺寸 原因 地球上的東西大多數(shù)物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性,樹(shù)脂也一樣,所以成形品被成形后開(kāi)始收縮,一直冷卻到與常溫相等的時(shí)候,可是存在的問(wèn)題是如果最后的收縮量過(guò)大的話(huà),成形品尺寸變得過(guò)小,結(jié)果就造成了尺寸偏小不良,其原因之一是因?yàn)榇_定較初模具尺寸的時(shí)候,考慮到各種各樣樹(shù)脂的基本收縮率并將其數(shù)值計(jì)算出來(lái)作為參考,不過(guò)即使考慮了收縮率在實(shí)際進(jìn)行當(dāng)中也發(fā)生收縮的成形品的尺寸
注塑作為一門(mén)應(yīng)用廣泛,從業(yè)者眾多的行業(yè),其工藝技術(shù)是制造生產(chǎn)的重要因素。同樣一副模具,在庸者手中,可能調(diào)教幾周,改模數(shù)次而不得要領(lǐng),但換個(gè)人可能半個(gè)小時(shí)不用改模就OK了,這是水平差異。 雖然現(xiàn)在這種差異隨著mold-flow的推演,材料理化性能的定制,模具水平的提升而變窄或模糊,但其中差距還是不容小覷的。筆者研習(xí)多年,覺(jué)得其工藝技術(shù)水平可以分5重境界。 *1重——“紙上談兵” 這階段自己沒(méi)有獨(dú)立
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