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RH精煉爐作為鋼鐵精煉過程中的關鍵設備,其爐襯耐火材料在苛刻工況下容易發生各種損毀,主要損毀原因可歸納為以下幾個方面: 1. 熱震損傷在工作過程中,爐內溫度波動劇烈,耐火材料受到急冷急熱的循環作用,會產生較大的熱膨脹與收縮應力。由于溫度梯度不均,局部內應力集中可能引起微裂紋的產生和擴展,導致材料剝落或斷裂。 2. 化學腐蝕爐內高溫下,熔融金屬和爐渣中含有多種活性化學成分(如堿性氧化物、硫化物等)。
魚雷式鐵水罐是一種常用于鋼鐵冶煉過程中的設備,用于運輸和臨時儲存高溫鐵水。由于鐵水溫度高(通常在1300-1500°C之間)且含有強腐蝕性成分,因此魚雷式鐵水罐內襯需要使用高性能的耐火材料。以下是常用的耐火材料類型及其特點:1. 高鋁磚 特點:含有較高比例的氧化鋁(Al?O?),耐火度高,抗鐵水侵蝕性能好。 適用部位:鐵水罐內襯溫度較高、侵蝕相對較輕的部位,如鐵水罐的上部和中部區域。 優點:具有較
耐火材料使用壽命的影響因素是多方面的,主要包括以下幾個方面:一、化學因素1.熔體滲透與侵蝕:耐火材料在使用過程中,熔體(如爐渣、金屬熔體等)可沿其氣孔、裂隙等毛細管通道滲入磚內,并與之相互作用形成變質層。當爐內溫度發生劇烈波動時,變質層可能會崩裂、剝落,從而縮短耐火材料的使用壽命。2.氣體侵蝕:某些冶煉過程中產生的氣體(如SO2)在擴散過程中會與耐火材料中的成分發生反應,生成對材料有害的化合物,進
均熱爐是冶金工業中用于加熱鋼錠或坯料的關鍵設備,需要承受熱沖擊、機械載荷、爐渣侵蝕等復雜工況。均熱爐的耐火材料選擇取決于其工作溫度、加熱工藝、氣氛條件以及具體部位的功能需求。以下是常見的耐火材料選擇和應用:1. 爐墻和爐** 高鋁磚:通常含有較高的氧化鋁(Al?O?)成分,高溫性能好,抗渣蝕能力強。 莫來石磚:具有良好的熱震穩定性和耐腐蝕性能,適合高溫工況。 硅磚:強度和荷重軟化溫度較高,適用于長期
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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