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沖壓成型工藝定義: 沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應用范圍十分廣泛,既可以加工金屬板料、棒料,也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進行的,故又稱為冷沖壓。 固定臺沖床沖壓工藝的特點: 1、用冷沖壓加工方法可以得到形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件,如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具**的,因此
高速交換齒輪式送料機可提供各種不同之送距組合.高速沖床(豪輝)液壓式滑塊調整固鎖裝置,於高速沖壓作業(yè)時,能有高**之下死點穩(wěn)定性,使模具壽命與制品精度之訴求得以實現(xiàn)。 **、高速交換齒輪式送料機可提供各種不同之送距組合。 高剛性、高強度鑄造之機身并經*之應力消除,適合長期、高速、重負荷之精密沖壓作業(yè)。 以特殊設計之合成材料,提供防震效率及機器安定性之較佳組合,使用壽命周期長并具有優(yōu)異之防油特
160噸沖床沖裁程序設計工藝過程分析。選擇合適的編程基準:160噸沖床在加工中,都是以機床的原點為定位基準的,一般情況下,也是以這個基準為編程基準。但是有時選擇合適的編程基準,可以大大降低程序設計中的數(shù)值計算,減少程序段和編程工作量,增加程序的可讀性及可修改性,減少程序設計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置,但**與零件的定位基準有確定的關系。為了**加工精度,減少程序設計中的計算
淺析數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在哪兒
從目前來看,數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在性能、功能以及體系結構這三個方面,具體的表述為: 性能:高精高速*、柔性化、多軸化、軟硬件開放化、智能化。 功能:用戶界面圖形化、科學計算可視化、插補和補償多樣化、**的內置PLC。 體系結構:集成化、模塊化。 下面就對這些進行具體闡述。 一、性能 1.高精高速* 效率、質量是先進制造技術關鍵的性能指標,是先進制造技術的主體。若采用高速CPU芯片、R
公司名: 東莞市峰偉數(shù)控機床有限公司
聯(lián)系人: 肖先生
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