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【案例分享】電表液晶缺陷檢測:維視智造助大廠告別人工漏檢,效率產能雙翻倍
電表作為智能電網 “終端神經”,液晶屏顯一旦出現背光不亮、缺顯、虛顯等問題,不僅導致用電數據無法讀取,更可能引發售后投訴、電網運維糾紛!但多數電表生產企業仍依賴人工目檢:工人緊盯屏幕易疲勞,漏檢率超 10%;一條產線需 5名檢測員,人力成本年耗超30 萬;檢測速度慢,旺季產能根本跟不上訂單節奏 —— 這些痛點,正在拖垮企業競爭力!今天,我們通過某頭部電表大廠(XG 企業,企業隱私保護,下同)的合作
在制造業的產品品質角逐中,缺陷檢測始終是一道繞不開的關卡。?從微小的電子元件漏裝,到復雜光伏組件的焊疤識別;從高差產品的全維度檢測,到反光金屬表面的劃痕捕捉,不同場景的缺陷如同形態各異的 "隱形殺手",考驗著視覺檢測技術的極限。?維視智造,作為深耕工業視覺檢測領域二十年的技術先鋒,深諳制造企業的痛點。?基于對十余類核心行業的深度洞察,不斷迭代軟件技術,優化硬件配置,升
維視智造2022《AI工業視覺解決方案白皮書》正式發布(附下載)
工業視覺是人工智能正在快速發展的一個重要分支,目前在工業生產中的應用已經十分廣泛。隨著生產場景的進一步精細化和復雜化,基于深度學習技術的AI工業視覺解決方案市場需求逐漸增多。維視智造今日正式推出的2022《AI工業視覺解決方案白皮書》,將基于維視近20年的機器視覺實踐經驗和對行業發展的研究,從工業視覺技術、深度學習技術及詳實的AI工業視覺解決方案等視角,深度剖析行業技術的發展現狀與研發關鍵點,為機
在醫藥行業,包裝的完整性與規范性直接關系到藥品使用安全與企業品牌信譽。藥品吸管作為藥品配套使用的關鍵部件,其包裝環節的缺陷(如漏裝、短管、彎曲、臟污等)若未被及時檢出,不僅可能影響患者用藥體驗,更會給企業帶來合規風險與經濟損失。然而,傳統檢測方式難以應對高速產線下的復雜缺陷挑戰,維視智造憑借定制化視覺檢測方案,為藥企破解這一困境,實現藥品吸管包裝檢測的自動化、高精度升級。01藥企痛點:高速產線下的
公司名: 陜西維視智造科技股份有限公司
聯系人: 李紅
電 話: 029-88638632
手 機: 18691887712
微 信: 18691887712
地 址: 陜西西安西安市雁塔區天谷七路新加坡騰飛科匯城東樓20層
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