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復(fù)雜結(jié)構(gòu) 3D 打印件內(nèi)孔拋光:磨粒流工藝顯優(yōu)勢
在航空航天、醫(yī)用設(shè)備等制造領(lǐng)域,3D 打印技術(shù)憑借其自由成型能力,為復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造提供了革命性解決方案。然而,打印過程中形成的內(nèi)孔表面常存在層積紋路、粗糙度**標(biāo)等問題,嚴(yán)重制約了零件的性能提升。傳統(tǒng)拋光方法難以適應(yīng)異形孔道的復(fù)雜幾何特征,而磨粒流拋光工藝的出現(xiàn),為這一技術(shù)難題提供了創(chuàng)新性解決方案。磨粒流拋光技術(shù)通過可控壓力驅(qū)動含有磨料的高分子粘性流體,使其在工件表面產(chǎn)生剪切作用,從而實現(xiàn)均勻研磨
在工業(yè)制造和光學(xué)領(lǐng)域中,曲面球面的拋光是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。在流體拋光過程中,工件表面與高速流動的液體接觸,液體中的磨粒對工件表面進(jìn)行沖擊和摩擦,從而達(dá)到拋光效果。曲面球面具有復(fù)雜的幾何形狀和曲率變化,因此在其拋光過程中存在以下難點:1. 傳統(tǒng)的機(jī)械拋光方法難以適應(yīng)曲面球面的曲率變化,易造成拋光不均勻。2. 拋光過程中產(chǎn)生熱量,導(dǎo)致工件變形。3. 拋光過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力可能影響工件的精度和穩(wěn)定性
? ? ??在精密制造領(lǐng)域,零件表面的微小毛刺和不平整不僅影響產(chǎn)品外觀,較可能在使用過程中引發(fā)性能問題,磨粒流拋光去毛刺技術(shù)應(yīng)運而生,成為解決這一難題的有效手段。? ? ??磨粒流拋光去毛刺技術(shù)基于粘性磨料的流動特性,將含有磨粒的粘性介質(zhì)在一定壓力下,通過被加工零件的表面或內(nèi)部通道。在磨料流動過程中,磨粒對零件表面的毛
在大型模具的加工過程中,使用鏡面噴射拋光機(jī)能夠有效提升模具表面質(zhì)量,但成本控制也是不容忽視的問題。掌握合適的方法,能在保證拋光效果的同時降低成本。首先,合理選擇設(shè)備至關(guān)重要。不要盲目追求高配置、高價格的鏡面噴射拋光機(jī)。應(yīng)根據(jù)模具的具體尺寸、材質(zhì)以及所需的拋光精度,挑選適配的機(jī)型。例如對于精度要求不是較高的大型常規(guī)模具,選擇中等配置但穩(wěn)定性好的設(shè)備,既能滿足生產(chǎn)需求,又可避免過高的設(shè)備采購成本。在耗
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機(jī): 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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** 3M3125點磨機(jī) 3M氣動拋光打磨機(jī)
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