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由于入選原煤粒度較大,無法滿足入選要求,采用對輥破碎機對其進行破碎。生產中發現破碎機弓形破碎齒板經常松動,方尾螺栓安裝,堅固耗時較長,嚴重影響選煤廠正常生產。通過不斷探索研究,對弓形破碎齒板和方尾螺栓進行改造,改造的成功實施有效減少了設備檢修次數及安裝時間,降低了設備故障率。 1、存在拉喝下及原因分析 對輥破碎機的齒板與輪轂通過四個方尾螺栓連接在一起,工作過程中破碎機兩個破碎輥上的齒板相向轉動,
雙齒輥破碎機的使用壽命主要體現在其心臟部分—兩齒輥的使用壽命上。而兩齒輥使用壽命取決于兩個方面:1)材質的耐磨性;2)物料在整個輥長上分布的均勻性。 以焦炭為主要研究對象,是因為其具有特殊的物理性質,對金屬的磨損比煤、石墨等迅速且嚴重得多。因此解決了焦炭對金屬磨損問題,其它物料自然解決。焦炭中多含一些硬度較高的顆粒,對金屬表面的刮削作用與用粗砂輪打磨金屬表面的痕跡相似。所以一般的金屬難以抵抗這種
間歇性高梯度磁選機每個工作周期按六個工作步順序進行: 1、啟動 按下啟動按鈕,可控硅整流裝置加電,向磁選機供電激磁;給漿泵啟動運轉并同時非磁性產品電磁氣閥,給漿閥打開,磁選機開始第一步工作(分選工藝過程)。 2、回漿 當分選達到飽和負荷比,鋼毛介質捕獲磁性礦粒將近較值時,關閉給漿泵和非磁性產品閘,打開回漿及供水上閘閥,并啟動振動電機,進行第二步工作,將分選腔及供漿管道中尚未除去磁性物的漿料回位,
近年來,鐵礦石需求量越來越大,而富礦或較富鐵礦石不能滿足市場的需求,貧的和**貧的磁鐵礦石的開發利用越來越受到重視。然而,由于**貧磁鐵礦中強磁性鐵礦物含量低,如采用原礦破碎后直接磨礦再用磁選,則會大大增加磨礦費用,導致整個選礦的成本會很高,甚至不能盈利。因此,對于**貧磁鐵礦應采用較加優化的工藝流程,才能降低選礦成本。這里以河北宣化某**貧磁鐵礦選礦試驗為例,介紹了采用干選拋廢、干選精礦粗磨磁選甩尾、
公司名: 鄭州山川重工有限公司
聯系人: 李雙成
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