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從18個月到10個月!3D掃描如何幫車企縮短研發(fā)周期?
汽車研發(fā)周期每縮短一個月,都可能意味著數(shù)千萬的市場先機。然而,傳統(tǒng)研發(fā)流程中,手工測繪、反復(fù)試制、跨部門協(xié)同等問題,讓車企深陷“時間陷阱”。如何破局?3D掃描技術(shù)正成為頭部車企的“效率加速器”。傳統(tǒng)研發(fā)的三大瓶頸:1.手工測繪耗時長:以車身覆蓋件為例,工程師需使用三坐標機逐點測量,一個翼子板的測繪需5天,且無法獲取完整曲面數(shù)據(jù)。2.試制成本高昂:油泥模型制作+手工修整耗時長達2個月,單次模型修改成
現(xiàn)代制造業(yè)中,工件尺寸檢測的精度和效率直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)檢測方法往往依賴于手工測量和機械檢測設(shè)備,這些方法不僅耗時耗力,而且難以滿足高精度和復(fù)雜形狀工件的檢測需求。本文將探討三維掃描技術(shù)如何為工件尺寸檢測提供高效精準的解決方案,提升制造業(yè)的整體競爭力。傳統(tǒng)檢測方法的局限性傳統(tǒng)工件尺寸檢測方法主要依賴于卡尺、千分尺、三坐標測量儀等工具。這些方法雖然在一定程度上能夠滿足檢測需求,但在面
自動化智能檢測系統(tǒng)實現(xiàn)近線檢測與智能測量協(xié)同
CASAIM作為快速批量處理的自動化智能檢測系統(tǒng),專為工廠車間的近線檢測及智能測量室而設(shè)計,可無縫集成到自動化測量及質(zhì)量控制流程中,讓檢測較加自動化、數(shù)據(jù)化、智能化,助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效。CASAIM憑借其**的光電子技術(shù)、強大的精密3D圖像處理能力和軟件算法,已成為各行業(yè)在工業(yè)4.0時代的自動化智能檢測設(shè)備。智能化**測量技術(shù),確保了理想的測量精度和速度,能精準、快速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,幫助制造企業(yè)快
中科米堆CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng):提升工業(yè)檢測效率與精度
在工業(yè)制造中,檢測環(huán)節(jié)的精度和效率直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本,產(chǎn)品的尺寸、形狀、性能等都有嚴格的設(shè)計要求。高精度的檢測能夠準確測量這些參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與設(shè)計標準之間的偏差。例如,飛機發(fā)動機葉片的制造精度要求較高,葉片的尺寸誤差可能以微米計。通過高精度的三坐標測量機等檢測設(shè)備,可以精確測量葉片的各項尺寸參數(shù),確保其符合設(shè)計要求,從而保證發(fā)動機的性能和安全性。CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)采用先
公司名: 廣州米堆智能科技有限公司
聯(lián)系人: Sally
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手 機: 13560198570
微 信: 13560198570
地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)光譜西路3號研發(fā)廠房344室(**辦公)
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三維自動光學(xué)檢測-3D掃描扇葉尺寸檢測設(shè)備-中科米堆CASAIM
中科米堆CASAIM自動化三維掃描檢測賦能汽車鑄造件檢測
3D自動掃描檢測系統(tǒng)三維數(shù)字化智能解決方案-中科米堆CASAIM
中科米堆CASAIM-汽車零部件車身自動化三維掃描系統(tǒng)3D尺寸測量及分析
中科米堆CASAIM手持式三維掃描儀用于模具三維光學(xué)測量
中科米堆CASAIM工業(yè)級藍光三維掃描儀用于制造企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)配件尺寸檢測
中科米堆CASAIM三維光學(xué)測量-3D自動化三維掃描檢測方案用于注塑件自動尺寸測量
中科米堆3D自動化掃描檢測系統(tǒng)發(fā)動機三維智能檢測尺寸解決方案
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