詞條
詞條說明
鋁合金板的冷軋生產線由三臺單機臺4重軋機和一臺2機架4重連軋機組成。在這些軋機中,2機架4重連軋機(寬度為1624毫米)是較重要的。這臺一沒備的主要性能和示意圖如表所示。較近,為了滿足鋁合金板板材厚度公差(士5微米)的嚴格要求,鋁板廠家對2機架軋機的厚度自動控制系統進行了改造。在鋁板材的冷軋過程中,板材厚度不僅與輥縫有關,而且還與機座之間的張力有關。這就是說,在厚度自動控制系統中,板材厚度和機座乏
一、變形程度冷變形程度是影響再結晶溫度的重要因素。當鋁鎂合金5052鋁板退火時間一定 (一般取1h)時,變形程度與再結晶開始溫度隨冷變形程度增加,金屬中的儲能越多,再結晶的驅動力越大,再結晶開始溫度越低。同時,隨著鋁鎂合金5052鋁板變形程度的增加,完成再結晶過程所需的時間也相應縮短。在變形程度達一定值后,再結晶開始溫度趨于穩定值。但當變形程度小到一定程度時,則再結晶溫度趨向于金屬熔點,即不會有再
5083鋁合金板在溫熱變形過程中,材料所表現出的流變應力的大小與材料基體內部變形區所產生的位錯密度有關。在材料的變形開始階段,由于材料內部產生的位錯間相互作用發生纏結,導致材料產生加工硬化的現象。在材料的變形速率的增加時或變形程度增加時,材料內部位錯密度越大,越集中最后導致材料的流變應力增大。發生這樣的現象的主要原因是因為在材料的變形溫度在200 0C以下時,且材料的變形速率大于0.001 s-‘
雙輥連續鑄軋是一種特殊的鋁合金板帶成形工藝,鑄軋過程中金屬從熔融狀態經兩個相向旋轉并通有內部循環冷卻水的軋輥在35-95mm的鑄軋區內,0.1-1.0s左右的時間里面強制冷卻而凝固結晶,最后被軋制成形用。連續鑄軋與傳統的半連續鑄造(DC)+熱軋法以及雙帶式連續鑄造法生產鋁帶坯的工藝流程示。連續鑄軋由于將鑄造和軋制過程融為一體,省掉了傳統生產方法的許多中間工序,已成為生產鋁板帶材的一種主要方式,其產
公司名: 上海洛和金屬材料有限公司
聯系人: 丁培杰
電 話: 021-69151428,021-69151418
手 機: 18621510168
微 信: 18621510168
地 址: 上海寶山寶山區石太路699號
郵 編: