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詞條說明
刀具涂層是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上,利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障,涂層刀具的構(gòu)成減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng),從而減少了月牙槽磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性,切削時(shí)可比未涂層刀具提
真空鍍鈦的刀具涂層都要具有哪些基本條件,給咱們介紹一下真空鍍鈦中PVD納米鍍鈦,涂層厚度僅3μm左右,此涂層是否發(fā)揮其優(yōu)異的功用,要害與基材的附著力有非常大的聯(lián)絡(luò)。所以基材的外表狀況扮演著要害性的人物。在者,基材的機(jī)械性質(zhì)有必要是較佳的狀況,才華充分發(fā)揮涂層的功用。因而,欲得到較佳的納米真空鍍鈦,刀具涂層的質(zhì)量,被鍍產(chǎn)品真空鍍鈦要求要害如下:a.真空鍍鈦中高溫對(duì)刀具涂層一般制程溫度控制在450℃-
模具鍍鈦的優(yōu)勢(shì)都有哪些?精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有較低的摩擦系數(shù),減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅減少表面磨耗,特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力,明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命,大幅降低生產(chǎn)成本。一、優(yōu)點(diǎn):摩擦系數(shù)降低,減小加工受力提高表面硬度,大大延長(zhǎng)模具壽
1、PVD涂層提高模具表面耐磨性,使其硬度變的較高;2、PVD涂層的摩擦系數(shù)低,致使它的潤(rùn)滑性很好;3、通過PVD涂層技術(shù)使模具抗化學(xué)腐蝕能力大大提高。PVD的作用是可以使某些有特殊性能的微粒噴涂在性能較低的母體上,使得母體具有較好的性能。基本方法有:真空蒸發(fā)、濺射?、離子鍍(空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應(yīng)離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍)。涂層可以提高模具表面硬度
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