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超耐涂層運用世界上最為先進的低溫(80℃~300℃)真空磁控陰極弧與真空磁控濺射相結合的物理氣相沉積專利技術,全電腦全自動過程控制,從抽真空,鍍膜工藝文件的數據建立和輸入,鍍膜工藝參數的自動記錄到鍍膜結束完全自動實現,從而保證涂層的質量及涂層的一致性和重復性。鍍膜前我們將對工件進行分類,根據工件材料,工件類型及使用條件,對工件進行不同類別的鍍前處理工藝,如噴砂,拋光、真空烘烤等物理處理。堿洗、酸洗
湖州塑膠模納米鍍鈦技術,作為現代模具制造業的一項重要創新,正在為塑膠模具行業帶來革命性的變化。這一技術主要利用納米級別的鈦金屬粒子,通過精密的物理氣相沉積(PVD)過程,在塑膠模具表面形成一層厚度僅為幾納米到幾十納米的鍍鈦層。這一鍍層不僅顯著提升了模具的表面硬度和耐磨性,還賦予了模具出色的耐腐蝕性和抗氧化性,從而大大延長了模具的使用壽命,降低了生產成本。在具體應用過程中,湖州塑膠模納米鍍鈦技術展現
杭州PVD鍍鈦加工是一種先進的表面處理技術,它利用物理氣相沉積(PVD)方法,在工件的表面涂敷一層高質量的鈦金屬薄膜。這種技術可以顯著提高工件的耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性,從而延長其使用壽命。PVD鍍鈦加工的過程大致分為以下幾個步驟:首先,對需要處理的工件進行精確的尺寸測量和表面清潔。接著,使用特殊的真空環境,將鈦金屬離子源加熱到極高溫度,使其成為氣體狀態。隨后,這些離子被電場加速并吸附到工件表面
湖州納米鍍鈦加工技術,作為現代工業制造領域的一項重要革新,正以其獨特的優勢和廣泛的應用前景,在五金模具、汽車零部件、航空航天以及電子設備等多個行業中發揮著舉足輕重的作用。湖州納米鍍鈦加工的基本原理是將納米級別的鈦金屬粒子施加到工件表面,通過精密的物理氣相沉積(PVD)過程,在工件表面形成一層厚度僅為幾納米到幾十納米的鍍鈦層。這一鍍層不僅顯著提升了工件的表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性,還賦予了工件出色的
公司名: 寧波超耐新材料科技有限公司
聯系人: 楊樂
電 話: 13586832849
手 機: 13656789606
微 信: 13656789606
地 址: 浙江寧波寧波市鎮海清水浦工業區南側1幢
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