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密封圈在應用中主要起著隔塵和隔油的作用,它密封的介質也有很多,主要是以油類為主,所以密封圈性能的好壞直接影響著其他設備性能的好壞,而決定密封圈性能的首先是它的材質。那么如何選擇密封圈的材質呢?它和哪些因素有關,今天密封圈生產廠家東盛迪就給大家具體介紹下。 1、機械運動速度。密封件的材質對于機械運動速度的適應能力是不一樣的,一些普通的材料,就不能適應高速的機械運轉,因此,密封圈材質選擇時,要選擇高端
一、優異的耐臭氧性和耐氧化性 三元乙丙密封條的分子結構中的主鏈不含雙鍵,能夠完全抵抗空氣中的臭氧的進攻。在臭氧濃度為100PPHM的環境中,2430小時不出現龜裂(丁基橡膠500小時龜裂,氯丁橡膠40小時龜裂),在50PPHM、靜拉30%的條件下,150小時不龜裂(丁基橡膠2小時龜裂)。 二、優異的耐候性 三元乙丙密封條可長期在陽光、潮濕、寒冷的自然環境下使用。含CB的硫化膠在陽光下暴曬三年不會出
在O型密封圈時,首先要關注的是其規格尺寸,但還有一個比較*忽視的因素,那就是O型密封圈的硬度,O型密封圈的硬度要選多少度的才合適呢?其實這要看產品本身密封系統中的壓力而定。 O型密封圈所密封的產品中,根據密封系統中壓力的不同,分別設計出不同硬度的O型密封圈用膠料,壓力高的應選用高硬度膠料,壓力低的則選用中硬度或低硬度膠料。 為了提高產品質量和使用壽命,國家標準中對膠料硬度已實現系列化,例如:液
橡膠制品指以**及合成橡膠為原料,根據產品的工況要求,經過配方煉膠,進而生產各種不同形狀、結構、性能等的產品,那么橡膠制品具有哪些呢? 1、橡膠制品成型時,經過大壓力壓制,因彈性體所俱備的內聚力無法消除,在成型離模時,往往產生不穩定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而產生差異),需要經過一段時間后,才能和緩穩定。所以,當一橡膠制品設計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合,若否,則*產生橡膠制品尺
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