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搪玻璃反應釜中瓷爆的原因有哪些反應釜爆瓷案例:某化工廠由于工藝要求,整個生產線需要大量搪玻璃反應釜、搪玻璃管道等搪玻璃設備。然而正常使用的一臺2000L電加熱搪玻璃反應釜,夾套介質為導熱油溫度在250度左右,反應釜釜內反應介質是濃度為75%的硫酸,工藝要求反應溫度達到180攝氏度左右,較近以來反應釜頻繁發生大面積爆瓷現象!經搪玻璃設備技術人員到其現場勘查發現:其兩批料之間的投料間隔時間比較短,**
脫硫泵修復一、修復要求1、涂抹完成后,反復刮壓,使得表面較加密實平整;2、要求保證泵體、泵蓋同心,并且要求泵體加工在中心位置,以消除新設備安裝后存在與電動機同軸度偏差過大的現象。3、同時泵蓋和泵體配合間隙在圖樣公差之內,表面粗糙度Ra6.3pm二、修復方案對于脫硫泵有嚴重磨損或缺損的部位進行處理1、根據新設備或圖紙,確定修復后設備應達到的外廓尺寸;2、選用與設備基材同質或接近的鋼板/鋼筋,對缺損部
1、針對密封膠墊漏油的原因,首先要加強對橡膠件的檢驗,在測量其幾何尺寸及表觀質量的同時,還應對每批進貨的橡膠檢查其物理特性,并對其做在1250C熱油中浸泡164h的老化試驗及與變壓器油的相溶性試驗,測量其重量、體積和邵爾硬度的變化率。根據檢驗結果,對不合格批次產品退貨處理。其次,改進密封橡膠條粘合劑或接頭粘結方式。目前變壓器行業上普遍使用502膠水粘接,粘合度低、不耐高溫,遇水遇潮易溶解,且粘合層
脫硫漿液泵常損壞部位針對脫硫漿液泵,浸蝕較明顯的部位是吸進側擋雨板和離心葉輪,擋雨板浸蝕的外形是聚集的蜂巢狀半圓形凹痕。閉試離心葉輪汽蝕、損壞的部位關鍵在出漿處及其離心葉輪吸進側邊沿和輪圈。脫硫塔循環水泵吸進側擋雨板和離心葉輪浸蝕是非常典型的汽蝕、沖洗損壞的結果。發生蜂巢狀圓坑后浸蝕速率提升迅速,如不可以及時處理很有可能將擋雨板磨壞,腐蝕泵的渦殼,導致比較嚴重毀壞。采用下列對策可提升脫硫漿液泵的使
公司名: 青島普新機電設備有限公司
聯系人: 張體進
電 話: 0532-84620345
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微 信: 13954282001
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