機(jī)頭設(shè)計(jì)原則

時(shí)間：2015-04-03作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：95

武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司專(zhuān)注于塑料機(jī)械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 薄膜的熱收縮率的特征

  薄膜的熱收縮率有如下特征: 1) 不同品種的塑料熱收縮膜，有不同的熱收縮率范圍。對(duì)于同品種塑料，樹(shù)脂相對(duì)分子質(zhì)量分布范圍寬，其縱向與橫向熱收縮率趨于平衡;密度增加，熱收縮起始溫度提高; 熔點(diǎn)溫度提高，熱收縮率降低。 2) 降低薄膜的拉伸溫度，有利于降低薄膜熱收縮初始溫度或使薄膜在同等溫度下有更大的熱收縮率; 3) 熱收縮膜的厚度增加，其熱收縮率降低; 4)熱收縮率隨包裝作業(yè)時(shí)的加熱溫度提高而增大;

• 雙色筋條軟管機(jī)頭

  ? ? 圖6一10所示為雙色筋條軟管用機(jī)頭示意圖。圖6一10 (a)為裝配圖，通過(guò)多孔板的 熔融樹(shù)脂2，經(jīng)芯模支架3流向出口。從另一臺(tái)擠出機(jī)擠來(lái)的不同顏色的樹(shù)脂1，通過(guò)通 道6進(jìn)入模具內(nèi)收斂流道7同時(shí)被分割成18根條狀物，然后與從2流入的樹(shù)脂在定型區(qū) 8匯合，并且經(jīng)出口9結(jié)合擠出具有凸起筋條的軟管。 ? ? 圖6一10 (h)為A-A’剖面，這部分被分割的1

• 注射成型工藝過(guò)程

  注射成型工藝過(guò)程 ? ? 注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。隨著材料的改進(jìn)和成型設(shè)備的完善，部分 熱固性塑料也用注射成型工藝生產(chǎn)制品。注射成型的原理和工藝過(guò)程如圖3-1以及圖 3-2所示。將顆粒狀或粉狀塑料在塑料注射機(jī)料筒內(nèi)加熱熔融至流動(dòng)狀態(tài)，然后以快速 度和高壓力將熔融料注射人模具型腔，經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻凝固之后，開(kāi)啟模具，取 出塑料。 ? ? 注射成

• 脫模斜度設(shè)計(jì)

  ?塑件在脫模時(shí)，由于本身的冷卻收縮和表面對(duì)模具型面的粘附、摩擦等作用，使塑件 脫模困難。或雖能脫模，但引起損傷變形。所以在塑件的內(nèi)表面和外面，沿脫模方向均應(yīng) 設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度(如圖2-1所示)。 ? ? 常用的脫模斜度為30'^1030'。脫模斜度的大小與塑料性質(zhì)、收縮率、摩擦系數(shù)、塑件 結(jié)構(gòu)形狀有關(guān)，具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列因素: ? ? (1)性