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? ? 將塑料原料轉變成制品的加工過程叫塑料制品的生產過程,見圖1-1。塑料制品加工方 法有成型、機械加工、修飾和裝配四大類型。后三類加工方法必須以成型為基礎。 ? ? 塑料成型工藝就是將塑料通過成型加工制成制品的過程。 ? ? 常用的塑料成型方法有注射、擠出、壓縮、壓注、吹塑、層壓、澆鑄、滾塑、燒結、 發泡、壓延、材料成型、快速成型等。
共擠出機 共擠出機是共擠技術中的重要組成部分,它是為適應共擠料流小,能與不同形式的主機對接而專門研制的。在異型材共擠成型中,一般把擠出“小料”的擠出機稱為共擠出機,擠出主型材的稱為主擠出機。對于硬PVC異型材的共擠出,主擠出機常用雙螺桿擠出機,共擠出機常用單螺桿擠出機,且小機系列如25型、30型居多。 共擠出機的主要用途是與各種主擠出機配合使用,同時也可單獨使用,配以適當機頭生產各種產品。 共擠出
? ? 1.澆注系統的組成 ? ? 注塑機將熔融塑料注人模具型腔形成塑料制件。通常把模具與注射機噴嘴接觸處 到模具型腔之間的塑料的熔體的流動通道或在此通道內凝結的固體塑料稱為澆注系 統。澆注系統分為普通流道澆注系統和熱流通道澆注系統兩大類。這里介紹普通澆注 系統。普通澆注系統由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。如圖4-6(a)所示為臥式或 立式注射機上的注射
? ? 1.支承面設計 ? ? 以塑件整個底面作支承面是不合理的,因為在實際生產中,要得到一個相當平的表 面是很困難的。通常都用凸出的支承點、底腳或凸邊來做支承面,如圖2-8所示。在支承 面上若設置加強筋,則筋的高度應低于支承面約0. 5mm左右(如圖2-9所示)。 ? ? 2.圓角設計 ? ? 在塑料制品的內表面和外
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