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大型鏜床加工:是分有多種的鏜床,有“臥式鏜床 、坐標鏜床、金剛鏜床 、深孔鉆鏜床、落地鏜床”等類型,但是這些鏜床在出現故障的時候,所遇到的問題是相同的,不僅如此處理方式也是一樣的,那么在以下文章里就著重介紹常見的故障問題以及處理方式。 1、機床回不了參考點 原因是編碼器連線有故障,或行程開關或接近開關出r問題。 2、面板顯示值與機床實際進給值不符 應檢查位置檢測元件。 3、系統開機后死執或無法正
數控機床由于其高精度、高效率深受廣大機械加工企業的喜愛。在進行數控加工時,刀具安裝是十分重要的一方面,在正確安裝刀具后,執行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事,費工費時,特別是多刀加工時,還需測刀補值。 點動對刀法 按住控制面板上點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動),計數器清零,再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值),再清零,得到
我們在進行鈑金加工時,在對鋁板折彎時,或許折彎好后通過陽極氧化出現爆裂的現象,對此,很多人不知所措,不清楚發生了什么原因。此外,又該如何如何確保折彎件不開裂呢? 1、鋁板的硬度。 鋁板的硬度太高,很容易開裂。這需要選擇鋁,主要是看鋁的商標和狀態。通常比較1系列,3系列,5系列是常見的; 6系列和7系列的硬度太高,需要在彎曲前進行O狀態的退火處理。還有鋁板的質量,同類型的鋁板進口材料不是簡單的比國
對刀具材料的基本要求 在切削過程中,刀具切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫,要保持刀具的切削能力,刀具應具備如下的切削性能。 1、高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必須**工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。 2、足夠的強度和韌性 刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。 3
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