機(jī)械密封腐蝕與防護(hù)方法

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• 機(jī)械密封腐蝕與防護(hù)方法

  1.金屬環(huán)腐蝕 (1)表面均勻腐蝕 如果金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質(zhì)，而金屬本身又不耐腐蝕，就會產(chǎn)生表面腐蝕，其現(xiàn)象是泄漏、早期磨損、破壞、發(fā)聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài)，無膜的金屬腐蝕很危險，腐蝕過程以一定的速度進(jìn)行，這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護(hù)作用的特性，但金屬密封環(huán)所用材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中破壞，在缺氧條件下新膜很難生成，

• 泵用機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū)

  1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。 2．動環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)

• 機(jī)械密封故障及處理方法

  一、機(jī)械密封的故障在零件上的表現(xiàn)： 1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。 2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。 3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。 機(jī)械密封故障在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損，較終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。 二、機(jī)械密封振動、發(fā)熱的原因分析及處理 1、動靜環(huán)端面粗糙。 2、動靜環(huán)與密

• 機(jī)械密封泄露的原因匯總分析

  1, 周期性泄漏 （1）轉(zhuǎn)子軸向串動量及頻率大，動環(huán)來不及補(bǔ)償； （2）操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動。 2,?經(jīng)常性泄漏 （1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。 （2）密封圈有缺陷或尺寸不符； （3）由于某種原因，動、靜環(huán)變形； （4）在該泵工作壓力下端面比壓太小； （5）轉(zhuǎn)子晃動，振動過大； （6）彈簧旋向裝反； （7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；