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在制造制品時產生氣體的原因 1.?進料系統中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣,在成形加工時,又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。 2.?樹脂中干燥不充分,含有水分,在注射溫度下,蒸發而成為水蒸氣。 3.?注射溫度較高,塑料分解產生氣體。 4.?樹脂中某些添加劑,揮發或化學反應生成氣體(如熱固性塑料成形時,不僅塑料本身含有水分和揮發成分,而且在固化過程發生縮聚
模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中較復雜,變化較大,要求加工光潔度和精度較高的部分。 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注
1、常用塑膠工程材料及收縮率? ABS:0.5%(**不碎膠) pc:0.5%(防彈玻璃膠) PMMa:0.5%:(**玻璃) pe:2%聚乙烯 PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折軟膠) PA:2%(尼龍) PVC:2%(聚氯乙烯) POM:2%(塞鋼) ABS+PC:0.4% PC+ABS :0.5% 工程材料: ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET 2、模
1、模具分為哪幾大系統? 澆注→**出→冷卻→成型→排氣。 2、在做模具設計過程中應注意哪些問題? (1)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大; (2)過渡部分應逐步,圓滑過渡、防止有尖角; (3)澆口:流道盡可能寬大,粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井; (4)模具表面應光潔,粗糙度低(較好低0.8); (5)排氣孔,槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體; (6)除PE
公司名: 東莞市盛燦塑膠五金制品有限公司
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